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注塑產品有氣泡的缺陷分析

根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：1）在塑料制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足，這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚

側澆口澆注系統(tǒng)和點澆口澆注系統(tǒng)的選用

1、在一般情況下，能用側澆口澆注系統(tǒng)時不用點澆口澆注系統(tǒng)。因為點澆口撓注系統(tǒng)必須采用三板模架，而三板模架結構較復雜，制造成本較高，而且模具在生產過程中發(fā)生摩礙的概率也大。2、當塑件必須采用點澆口從型腔中間一點或多點進料時，則必須采用點澆口澆注系統(tǒng)以下情況宜選用點澆口澆注系統(tǒng)。a.成型塑件在分模面上的投影

注塑成型的概念

注塑成型硅膠是高溫固化所形成的彈性體，適合于注射成型工藝的雙組份半透明液體硅橡膠材料。特性：一定的流動性，回彈系數適中，拉力強度≥20KN/m，較好的透明度，縮水率穩(wěn)定，易于注射，使用溫度-60℃~250℃，良好的熱穩(wěn)定性和耐寒性。用途：按鍵用硅橡膠、高透明高抗撕氣相膠、膠輥專用硅橡膠、絕緣液體硅橡膠、阻燃液體硅

亞克力注塑加工中有翹曲變形結構分析

翹曲 變形注塑塑料件注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從注塑模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項:1、由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。2、脫模不良引

注射成型的注射壓力怎么解釋？

塑料模具的注射壓力包括注射壓力、塑化壓力(即背壓力)、保壓壓力。 注射壓力是指螺桿(或柱塞)軸向移動時，其頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力過低，則熔體難以充滿型腔，造成熔接痕、填充不滿等缺陷:注射壓力過大，又可能造成飛邊、粘模、頂白等缺陷。當注射壓力過大而澆口較小

注塑生產中白色產品有黑點怎么解決？

所謂注塑黑點、黑紋，是指在制作表面存在黑色斑點、條紋或是棕色條紋。然而，導致黑點、黑紋、棕色條紋產生的主要原因，是在材料降解和材料污染這2方面形成。在注塑成型過程中，材料降解不當，將會導致注塑制品黑點、黑紋、棕色條紋現象。其中包括塑料過熱分解將會導致黑點、條紋、棕色條紋。塑膠如果在

常見的阻燃方法有哪些？

改性塑料阻燃原理一、吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分

注塑模具的工作原理

任何注塑塑料模具都可以分為定模和動模兩大部分。定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板 上，在注射成型過程中始終保持靜止不動；動模部分則安裝固定在注射機的移動鑲板上，在 注射成型過程中可隨注塑機上的合模系統(tǒng)運動。開始注射成型時，合模系統(tǒng)帶著動模部分朝 著定模方向移動，并在分型面處與定模部

塑料產品常見的表面處理有哪些？

塑料制品常見的表面處理劑方式有很多中，其中電鍍和噴漆是比較常見的方式，下面全面的介紹下塑料表面處理工藝：一、磨砂磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產品有較好的效果二、拋光

表面光澤不良的解決辦法是什么？

從原材料來講：1、延長干燥的時間； 2、添加流動性好的助劑或更換成型材料； 3、降低成型時的溫度或更換耐高溫的材料；從塑料模具看：1、清洗模

塑料產品表面光澤不良的缺陷定義

表面光澤度不良是指塑料產品的表面上整體或是局部位置暗沉沒有光澤或者局部發(fā)亮。 透明塑料產品如果透明性差，大部分情況下會降低產品的透光性，從而影響產品的使用。所以這種影響品質的外觀缺陷屬于客戶重點關注的范疇，可以與客戶進行協(xié)商確定驗收標準和驗收限度樣板。

塑料制品澆口殘留的缺陷定義

澆口殘留是指澆口殘留在塑料制品表面上的一種現象；點澆口或潛伏澆口在開模時會自動斷開，但如果澆口的形狀的大小不合適，則不能徹底斷開，不管是自動斷開的澆口還是人工修剪的澆口都不能保證完全沒有殘留。

ABS注塑件怎樣才能增加光度？

一、注塑模具1.若塑料模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫

塑料的形變缺陷如何定義

塑料開模后注塑成型出現形變，所謂彈性形變是除去外力后能夠恢復原狀的形變。物體的形變過大，超過一定限度，這個時候即使除去外力，物體也不能完全恢復原狀，這個限度叫做彈性限度，超過了這個限度，物體發(fā)生的形變叫做塑性形變。 外力對材料的作用效果不外乎變形和斷裂，

塑料制品的性能特點

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點:1. 重量輕塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90-2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上?特別是發(fā)泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產品生產中。2. 優(yōu)良的化學穩(wěn)定性絕大多數的塑料對酸、堿等化學物質都具有良好的抗腐

注塑塑料件有邊角毛邊解決辦法

注塑件塑料制品邊角有毛邊改進方法：1、注塑機的額定合模力要高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。2、合模裝置調節(jié)到最佳位置，肘桿機構要伸直，模具平行度要調節(jié)好，消除塑料模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合

塑料注射模具溫度的控制

根據所注塑加工的樹脂類型，熱量或者需傳人注射模具或者從塑料模具中排除，該任務由模具的溫度控制系統(tǒng)來處理。通常利用水或油來傳熱，而在加工熱固性樹脂時，模具一般采用電加熱。最極為重要的是提供最佳的溫度控制，這對成型塑料制品的功能具有直接的影響。溫度控制系統(tǒng)的設計與類型的影響如下。 &nb

頂針位置不平缺陷的定義

模具注塑廠在注塑加工時，頂針位置不平是指成型后，產品的頂出位置有或高或低的頂出痕跡，從而影響產品外觀或裝配功能。 根據塑料注塑產品具體裝配要求才能確定對產品功能是否有影響，所以這種缺陷需要與客戶確認，才可定義是否為嚴重缺陷。

ABS塑料注塑工藝和特點

ABS塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。1.ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。2.化學處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學藥水有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。3.清洗槽去清洗，然后去曬干

塑膠產品模具的拔模角度確定

對于與塑料模具表面直接接觸并垂直于分 型面的產品特征，需要有錐角或拔模 角度，從而允許適當的頂出。該拔模 角度會在模具打開的瞬間產生間隙，從而讓制件可以輕松地脫離模具。如果在設計中不考慮拔模角度的話，由于熱塑性塑料在冷卻過程中會收縮，緊貼在模具型芯或公模上很難被正常地頂出。如果能仔細考慮拔模角度和合模處